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　　1——5月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠負(fù)能煉鋼噸鋼分別達(dá)到-19.8、-20.99、-21.24、-21.59、-21.65千克標(biāo)準(zhǔn)煤，月月創(chuàng)歷史最好水平，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)一流水平。
　　據(jù)悉，負(fù)能煉鋼不僅是衡量煉鋼廠節(jié)能環(huán)保狀況的一項重要指標(biāo)，而且對促進(jìn)降本增效工作意義重大。為提高負(fù)能煉鋼水平，降低工序能耗，該廠加大與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)力度，組建攻關(guān)隊，深入查找制約工序能耗降低的各種因素，并制定改進(jìn)措施。
　　該廠建立以日報為軸心的管理制度，設(shè)置能源管理員，結(jié)合能耗日報、轉(zhuǎn)爐煤氣回收日報、蒸汽回收日報、節(jié)電措施日報等報表，每日統(tǒng)計負(fù)能煉鋼14項指標(biāo)的消耗情況，并與指標(biāo)對比，分析各項指標(biāo)的節(jié)超原因，制定改進(jìn)措施，在全廠范圍內(nèi)通報，促進(jìn)各崗位用能降到最低。建立以降低能源消耗為重點(diǎn)的生產(chǎn)組織運(yùn)行新模式，制定了《設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化管理制度》，明確各種設(shè)備啟停條件和時間，將各崗位用能降到最低。改造轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻蒸汽回收系統(tǒng)，擴(kuò)容轉(zhuǎn)爐蒸汽蓄熱能力;增設(shè)支路調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)分級分路供氣的自動化配給，并結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏和季節(jié)變化，提高外送蒸汽壓力和降低內(nèi)部蒸汽管網(wǎng)壓力;改造轉(zhuǎn)爐副除塵系統(tǒng)介質(zhì)，用廉價的壓縮空氣替代高價位的高壓氮?dú)狻?/P>