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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
今年以來，首鋼京唐煉鋼作業(yè)部通過建立煉鋼工藝穩(wěn)定性評價(jià)體系和57項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)的落實(shí)等工作的開展，煉鋼今年工藝穩(wěn)定性評價(jià)11項(xiàng)指標(biāo)綜合平均得分80.6，11月份為90.5分，比年初提高了16.9分。1至11月份，累計(jì)產(chǎn)量完成793.51萬噸，超計(jì)劃12.31萬噸;品種鋼完成457.72萬噸，超計(jì)劃47.96萬噸;實(shí)物鋼鐵料完成1086.766公斤/噸，比計(jì)劃降低7.234公斤/噸;工序成本完成616.40元/噸，比計(jì)劃降低24.978元/噸。
該部圍繞煉鋼工藝穩(wěn)定工作，科學(xué)制定量化評價(jià)體系，抓住關(guān)鍵項(xiàng)目，落實(shí)改進(jìn)措施。首先，他們建立了工藝穩(wěn)定量化評價(jià)體系，將11項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)分解為38項(xiàng)支撐指標(biāo)，落實(shí)到作業(yè)區(qū)、班組，納入崗位評價(jià)和勞動(dòng)競賽評價(jià)體系。二是推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)工作，其中達(dá)到國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)工藝水平的重點(diǎn)項(xiàng)目17項(xiàng);提高工藝管理水平一般項(xiàng)目29項(xiàng)，設(shè)備改造或短平快項(xiàng)目11項(xiàng)。通過以上措施的落實(shí)，該部的關(guān)鍵技術(shù)和指標(biāo)取得了進(jìn)步，工藝穩(wěn)定水平穩(wěn)步提高。
該部項(xiàng)目的實(shí)施，對工藝穩(wěn)定起到了積極作用。如底吹與爐齡同步項(xiàng)目的實(shí)施，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高了底吹磚的耐侵蝕度。目前2號脫碳爐已實(shí)現(xiàn)整爐役平均0.0023的低碳氧積控制水平，轉(zhuǎn)爐爐齡再創(chuàng)新高，達(dá)7826爐。減少鑄坯夾雜項(xiàng)目的實(shí)施，通過制定夾雜17項(xiàng)攻關(guān)措施，抓落實(shí)，嚴(yán)考核，開展班組一對一培訓(xùn)。目前冷軋產(chǎn)品夾雜發(fā)生率在0.5%左右。提高恒拉速率項(xiàng)目，他們根據(jù)各作業(yè)區(qū)恒拉速率完成情況，分解指標(biāo)，制定獎(jiǎng)懲規(guī)定。召開月例會，公布完成情況。恒拉速日報(bào)每天公布各區(qū)影響恒拉速率的原因及責(zé)任單位，并精確到分鐘。截止11月份，鑄機(jī)恒拉速率96.4%,刷新歷史紀(jì)錄，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。提高鑄機(jī)高拉速項(xiàng)目，他們優(yōu)化、修改了一冷、二冷水參數(shù)消除鑄坯鼓肚，研究了適應(yīng)高拉速的保護(hù)渣，修改了一次配水結(jié)晶器水溫差高報(bào)警問題;優(yōu)化了結(jié)晶器流場，減少漏鋼幾率。低碳鋼最高拉速達(dá)到了2.5米/分鐘;包晶鋼拉速最高達(dá)到1.4米/分鐘。提高中包溫度合格率項(xiàng)目，他們對溫度不合格的爐次進(jìn)行分鋼種、分鑄機(jī)分析，解決較多不合鋼種的問題;對于精煉雙聯(lián)鋼種是精煉控制的難點(diǎn)，制定嚴(yán)格的聯(lián)系制度，RH、LF加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，RH向LF爐要求進(jìn)站溫度，從LF爐開始精準(zhǔn)控制，滿足下道工序的要求，從而達(dá)到RH精準(zhǔn)控制，提高了雙聯(lián)鋼種的中包溫度合格率;縮短精煉處理周期、加快鋼包周轉(zhuǎn)節(jié)奏，達(dá)到紅包出鋼，減少鋼水過程中鋼包的溫降，從鋼包方面減少對溫度的影響因素;修砌專業(yè)，做好異常鋼包的補(bǔ)償溫度工作，轉(zhuǎn)爐出鋼做好溫度補(bǔ)償，滿足精煉的進(jìn)站要求，減輕精煉精準(zhǔn)控制溫度的壓力;精煉工序加強(qiáng)與鑄機(jī)的溝通聯(lián)系，鑄機(jī)出現(xiàn)溫度異常的情況，精煉及時(shí)聯(lián)系，對下一包的溫度控制進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。中包合格率由年初的90%上升至目前的94.6%。提高鋼包自開率項(xiàng)目，為了保證引流砂投放的準(zhǔn)確性，降低引流砂的使用量，在4臺傾翻機(jī)上安裝自動(dòng)加砂裝置;完善鋼包熱修及鑄機(jī)開澆的標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)對現(xiàn)場操作的管理;完善引流砂的管理及化驗(yàn)制度，不合格引流砂不發(fā)送至現(xiàn)場使用。通過改進(jìn)后2013年7月份、8月份鋼包滑動(dòng)水口自開率分別達(dá)到99.81%和99.85%，達(dá)到歷史最好水平
同時(shí)，該部各工序也制定了相應(yīng)措施，保證工藝穩(wěn)定。脫硫工序依據(jù)鐵水進(jìn)站成分，控制脫硫劑消耗，縮短脫硫攪拌時(shí)間。脫磷工序針對鐵水碳低于4.2%爐次在吹煉時(shí)加入焦炭進(jìn)行補(bǔ)碳操作，加大攪拌促進(jìn)快速化渣，提高槍位進(jìn)行保碳操作;加強(qiáng)爐型維護(hù)，保證底吹效果;加強(qiáng)對白灰質(zhì)量的抽檢，保證白灰質(zhì)量。煉鋼工序繼續(xù)推動(dòng)留渣條件下的自動(dòng)化煉鋼，穩(wěn)定留渣量和留渣環(huán)境，提高模型計(jì)算精準(zhǔn)性。精煉工序四班培訓(xùn)溫度控制措施，影響溫度合格率因素，與鑄機(jī)加強(qiáng)溝通，發(fā)現(xiàn)異常立即對鑄機(jī)進(jìn)行反饋，將溫度偏差影響因素降至最低。連鑄工序改造塞棒氬氣管路結(jié)構(gòu)，提高低碳、超低碳鋼種單支水口澆注爐數(shù);優(yōu)化保護(hù)渣性能，改變低拉速情況下的操作和振動(dòng)參數(shù)，降低報(bào)警率;細(xì)化開澆、停澆及換水口操作，提高恒拉速率。
